圆锥破碎机在使用过程中可能会出现这样那样的问题，下面的几种问题是大家经常遇见的，那么怎么解决这个问题呢？大华重工小编为大家总结了这些问题及解决办法：

1、油温过高。

产生原因：油质不好，或油量不足；轴承损坏；环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低；冷却器堵塞。

解决方法：换油，或加油；更换轴承；供给冷却水或增加冷却水水压；清洗冷却器。

2、油温油压上升。

产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。

解决方法：停机检查修理。

3、油泵开动后油压低或指示器无油流。

产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。

4、油内含有大量细泥和杂质。

产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。

解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。

5、油中有水，油箱内油位上升。

产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

6、碎矿机强烈振动。

产生原因：机器底座固定装置松动；破碎腔进入难破碎物料；破碎腔物料过多导致堵料；配件断裂或者磨损；润滑不良使主轴被衬套包紧

解决方法：紧固螺栓，浇筑；控制进料种类，严禁非破碎物进入；严格控制进料量；停机检查配件；更换已损件，检修油泵和管路。

7、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高。

产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；锥形衬套的间隙不足；碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。

解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；调整衬套间隙；重新研刮，并达到要求。

8、动锥突然转速加快。

产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。

解决方法：调整间隙。

9、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动。

产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。

解决方法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求；更换联接键；更换主轴，加强除铁工作。

10、碎矿或空转时产生可听见的劈裂声。

产生原因：衬板松驰；动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。

解决方法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。

11、敲击声后联轴器转动而破碎机不动。

产生原因：传动部联轴器或齿轮的键断；主轴折断。

解决方法：拆检换新；拆检换新。

12、传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。

产生原因：圆锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

解决方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

13、有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。

产生原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。

解决方法：加强挑铁或安装除铁器。

14、排矿粒度增大。

产生原因：衬板磨损严重。

解决方法：调整排矿口，减小排矿口尺寸；更换衬板。

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